冲床模具必知的保养方法

冲床模具在生产中的保养可归纳有五点:

1. 模具使用时,导柱和导套要定时加润滑油。

2. 在生产中定时对模具上下相应滑动部位和刃口上应多次加润滑油或冲压油，并且要勤检查各个紧固部件是否松动，及时发现及时解决，避免松动移位，造成模具损坏等事故。

3. 严禁双料冲剪,除冲压材料、润滑油、清料钩外其它物品应远离作业区域。

4. 刃口内铁粉状物不能滞溜太多，应及时处理滞留物和及时清理废料。

5. 生产结束后要对模具进行全面检查、全面的清檫，清檫完毕后应及时涂抹防锈润滑油，并且封闭保存，确保模具的清洁、以便于今后的正常使用。

冲床模具在使用后保养应注意四点:

1. 模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。

2. 弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径 和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。

3. 检查紧固零件是否有松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。

4. 压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进修复。